1、噴涂性能(neng)要求不高、使用環境(jing)無特殊要求，且噴涂材料熔點低(di)于2500℃，可選擇(ze)設備(bei)簡單、成本較低的氧(yang)-乙炔火(huo)焰噴(pen)噴(pen)涂工藝。如一般工件尺(chi)寸修(xiu)復和常規表面(mian)防(fang)護(hu)等；

2、噴涂(tu)(tu)性能要求(qiu)較高(gao)。工況條件較惡劣(lie)的貴重或關鍵部件，可(ke)選用等離子(zi)噴涂(tu)(tu)工藝(yi)。相對(dui)于氧乙炔火焰噴涂(tu)(tu)來講，等離子(zi)噴涂(tu)(tu)的焰流溫(wen)度高(gao)，溶化(hua)充(chong)分，具有非氧化性，涂層結(jie)合強(qiang)度高，空(kong)隙率(lv)低；

3、涂層要求具有高結合(he)強(qiang)度、極低空(kong)隙率時，對金(jin)屬(shu)或金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷涂層，可選用高速火焰噴涂工(gong)藝(yi)；對氧化物陶(tao)瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工(gong)藝(yi)。

噴(pen)涂線工藝需要注意一下幾(ji)點： 

1、根據工件的材料(liao)、技術要(yao)求及工作條件等選(xuan)用基層(ceng)(ceng)及工作層(ceng)(ceng)用材料(liao)。一(yi)般情形，薄涂(tu)層(ceng)(ceng)選(xuan)用細粉(fen)，厚涂(tu)層(ceng)(ceng)選(xuan)用粗粉(fen)。

2、零件(jian)噴(pen)涂的主要(yao)目的大都是(shi)補償磨損尺寸(cun)。一般，噴(pen)涂后必須機械加工達(da)到尺寸(cun)和(he)形位(wei)精(jing)度(du)要(yao)求，因此確定涂層厚(hou)度(du)時應考慮加工余量，并(bing)考慮噴(pen)涂后工件(jian)熱態(tai)與冷態(tai)的尺寸(cun)差(cha)異。補償層厚(hou)度(du)以(yi)0.4～1mm為(wei)宜(yi)，局部厚度應3mm。加工(gong)余量一般可取0.４0.8mm。對于工件磨損(sun)量小(xiao)，只(zhi)噴涂自粘結復合材料，其厚度(du)應0.3mm。

3、以涂層材(cai)料(liao)性能(neng)、厚(hou)度(du)及粒度(du)確(que)定(ding)噴涂參數(shu)，包括乙炔和氧氣的(de)壓力、噴距、噴槍與工件的(de)相對運動速(su)度(du)等。